L'Overall Equipment Effectiveness (OEE) è un indicatore di prestazione cruciale, soprattutto nell'industria dello stampaggio plastico, e riveste un'importanza significativa per le Piccole e Medie Imprese (PMI). Misurare l'OEE consente di valutare l'efficienza complessiva delle macchine e degli impianti di produzione. In questo contesto, l'utilizzo di un Sistema di Esecuzione della Produzione (MES) è essenziale per ottimizzare l'OEE e ottenere risultati eccezionali.

L'OEE è spesso utilizzato come metrica chiave nei programmi di TPM (Manutenzione Produttiva Totale) e Lean Manufacturing e fornisce un modo coerente per misurare l'efficacia di TPM e di altre iniziative, offrendo un quadro generale per misurare l'efficienza della produzione.

Cos'è l'OEE e perchè è importante:

L'OEE è un modo basato sulle "best practices" per monitorare e migliorare l'efficacia dei tuoi processi produttivi (ad esempio, macchine, celle di produzione, linee di assemblaggio) e tiene conto di tre fattori chiave: disponibilità della macchina, efficienza di produzione e qualità del prodotto.

Fornisce una panoramica completa delle prestazioni dell'impianto, aiutando a identificare inefficienze e aree di miglioramento. Per un'azienda di stampaggio di materie plastiche, massimizzare l'OEE significa ridurre i tempi di fermo, aumentare la produzione e garantire la qualità del prodotto.

Calcolare l'OEE:

Il calcolo dell'OEE si basa sui tre Fattori OEE: Disponibilità, Efficienza e Qualità.

OEE = Disponibilità x Efficienza x Qualità

Disponibilità: Questo indicatore si riferisce alla possibilità di produrre merci rispetto al tempo in cui era previsto farlo. In particolare, si tratta di un rapporto temporale che confronta la quantità di tempo durante il quale la macchina ha prodotto durante il periodo previsto (ovvero il Tempo Operativo) e l'ammontare complessivo di tempo in cui era previsto farlo (cioè il Tempo Operativo Pianificato).

Efficienza: L'efficienza mostra il rapporto tra il tempo di ciclo ideale e il tempo di ciclo effettivo. In questo modo, si otterrà una maggiore efficienza se il tempo di ciclo effettivo si avvicina a quello ideale. Se il tempo di ciclo è più lungo, l'efficienza diminuisce.

Qualità: La formulazione semplificata della qualità è il rapporto tra i pezzi buoni e il totale dei pezzi prodotti. Anche se nell'intervallo temporale contenente diversi lavori, il tempo di ciclo è un parametro efficace per dimostrare le prestazioni di qualità.

Ora che abbiamo capito cos'è l'OEE e come viene calcolato, approfondiamo e vediamo insieme come questa metrica può massimizzare l'efficienza e aiutarti a migliorare la tua azienda.

Aumentare la Produttività: L'Importanza dell'OEE nell'Industria 4.0 e nel Progresso Continuo

Nel dinamico panorama della produzione industriale, raggiungere l'eccellenza operativa va oltre l'acquisizione di metriche di Overall Equipment Effectiveness (OEE) per macchinari, linee di produzione o intere fabbriche. L'OEE serve come primo passo fondamentale per favorire una cultura di miglioramento continuo, fornendo alle organizzazioni preziose intuizioni su possibili problemi legati a disponibilità, performance e/o qualità all'interno del processo produttivo.

Tuttavia, il vero valore dell'OEE emerge quando diventa una forza trainante per il progresso. Essere consapevoli della metrica non è sufficiente; le organizzazioni hanno bisogno di un piano di miglioramento attentamente studiato per superare la soglia dell'85% nell'OEE, un punto di riferimento cruciale noto come "eccellenza nella produzione" o Manifattura di Classe Mondiale. Questo percentuale rappresenta spesso un obiettivo a lungo termine per numerose aziende.

Di fronte a un OEE subottimale, diventa imperativo implementare varie misure correttive, tra cui:

• Investire nella Manutenzione Proattiva: Mitigare le perdite di disponibilità della macchina dovute a guasti ed migliorare le prestazioni complessive della macchina.

• Riallocazione degli Operatori e Razionalizzazione del Processo: Riorganizzare i flussi di materie prime o semilavorati per ridurre i tempi di attesa, ottimizzare i tempi di cambio formato e minimizzare le interruzioni per aumentare la produttività complessiva.

• Strategie di Assicurazione della Qualità: Garantire che le parti prodotte siano conformi agli standard di qualità richiesti, riducendo così i costi legati a rifiuti o riprocessamenti.

Sistemi MES: Un Partner Prezioso per il Potenziamento dell'OEE

Per le aziende alle prese con il calcolo manuale dell'OEE e che cercano di superare la soglia del 50%, l'integrazione dei Sistemi di Esecuzione della Produzione (MES) diventa una mossa strategica. Un sistema MES non solo facilita la misurazione dell'OEE, ma monitora anche la strategia di azione correttiva.

L'incorporazione di una soluzione MES aumenta il potenziale di miglioramento continuo dell'OEE. Fornendo dati completi e precisi su tutte le risorse, i sistemi MES permettono alle aziende di analizzare e identificare aree problematiche e perdite di disponibilità, capacità di produzione e qualità. Questo livello di conoscenza è indispensabile per le organizzazioni che aspirano a superare la soglia dell'85% e raggiungere l'eccellenza nella produzione.

Inoltre, considerare un partner come Wittmann Digital per i sistemi MES introduce un ulteriore livello di competenza e avanzamento tecnologico. Le soluzioni di Wittmann Digital elevano le capacità dei sistemi MES, contribuendo in modo significativo all'efficienza e all'efficacia.